太原鋼結構施工過程中遇到的問題。

  在加工生產過程中，容易產生質量問題，加工后困難的主要工序是特殊工序。質量問題很少。該工藝的特殊工藝包括焊接和涂裝，關鍵工藝是拔出和組裝。

1.焊接工藝。這個過程是一個隱藏的項目，也是容易出現質量問題的過程之一。根據一家公司2004年的產品質量報告，該工藝質量問題的焊接修復率為80%，其次是操作人員因焊接質量問題導致的工藝故障和技術問題，約占10%。這些都是直接影響工程質量的主要問題。因此，這些問題由*的檢測公司使用*的檢測工具進行審查和決定。

2.涂裝工藝。這是一個隱藏的過程，對結構的影響小于對建筑功能的影響。這一過程也存在質量問題。主要技術質量問題有：工件表面積大、局部脫落、漆膜脫落到工件表面、流掛、漆膜厚度不足、漆膜厚度不均勻、漆膜色差大。

3.取樣過程。該工藝屬于零部件預加工的試驗階段，其質量直接影響下一道工序，甚至是所有下部零件的報廢。這是一種常見的現象，因此在卸載前加強過程質量監測是重要和必要的。其產生的主要質量問題如下：鈑金零件的細長切割、空氣切割、鈑金氣體、夾緊環和焊縫分布不均，導致切割表面出現凹痕，劃痕深度過大；零件的氣割或鋸切在后續加工過程中沒有考慮收縮變形，導致零件尺寸過大；不正確的工藝文件可能導致批量丟棄，并嚴重超過切割尺寸。

4.太原鋼結構工程裝配程序。該工藝對部件的加工質量以及部件的質量都有重大影響。因此，在裝配前加強過程監控是非常重要的。該工藝造成的質量問題主要表現為：裝配部件定位不良，如3450mm處安裝4350mm；零件使用不當，該零件為2件，但該零件為3'其他零件；零件裝配不正確，因為45mm板孔朝外，實際裝配尺寸為45mm；組裝件的裝配間隙超過規范和技術文件的要求。目前，3毫米的間隙為7毫米，部分零件尚未校正。組裝后，現有的變形無法消除；為了節省成本，操作者私自切割，導致工件上的孔尺寸超出授權范圍；未經表面處理；圖紙尺寸不正確會導致裝配錯誤。